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          中盛永基(北京)科技有限公司结合我国食用菌生产实际情况,并引进消化吸收欧美、日本韩国等部分先进技术,内外兼容、取长取短,在国内独家开发出了食用菌工厂化或家庭工厂化生产的装包压块成型设备、高温灭菌节能设备、无菌接种环境设备、工厂化无菌车间设计生产设备,培菌出菇环境控制系统技术及设备,取得了多项国家专利技术,填补了多项国内空白,该系统技术设备将全面引领世界食用菌未来市场:
           自动控制系统理论与实战技术系统:
          中盛永基技术专家以最经济形式组合国内外环境设备配置、建议不同产量的接产客户采用集成多种方案的智能化控制系统与技术,食用菌生长于最佳环境,控湿、控温、控气;与传统种植的环境多变,再加上经验不足情况下种植的食用菌相比,上市时间更准确,质量与产量更高,缩短了种植周期,提高了产量和品质,实现了傻瓜式种植,成长过程中完全可以实现无人化看管。此系统配置方案由中盛永基公司根据客户的出菇季节及要求给予系统培训。


          相关配套的硬件生产设备系统:
          公司专业独家开发了相关配套设备的计算机自动控制系统,全部采用先进工艺和优质材料,设备的稳定性、可操控性、安全性方面优于同行列相关设备,相关设备不但获得多项国家专利,主要关键设备还通过了国家食品机械质量监督检测中心的合格检测。
          目前从公司主要定购如下相关硬件设备即可生产。


          A、食用菌菌包菌块自动装料成型机
          香菇等食用菌种植过程中,老式香菇装袋机装袋质量差,微孔感染率高,装袋长短不好调节,装袋松紧不好控制,更重要的装袋体积小,只能生产小园棒,等诸多弊病一直困扰着大型香菇种植基地和广大菇农。而我中心结合日韩国家菌包装料机的优点,组织了机械和自动化控制方面的专家进行了大量的实验,最终采用德国司服控制技术,自主研发的全氧通气菌包菌块装料成型机,功效比传统机械工效提高1倍以上,比人工提高功效十倍以上。

    名称
    菌包菌块自动装料成型机



    产品特点:
    1是新一代多功能菌包装包机,
    2采用了德国工业自动化控制技术;
    3设计寿命长达10年300万袋;
    4长短松紧控制自由灵活;
    5成功率高达99.6%杜绝微孔感染;
    6专业为大型食用菌种植基地设计;
    型号
    ZSYJ-N
    功率
    3kw/220v
    3KW 380V
    尺寸
    主体:168×58×80(cm)
    速效
    长700-900包/时
    短800-1000包/时(理论值)
    配置
    整机(含电机)



          ZSYJ-N型菌包菌块自动装料成型机采用德国控制系统,参照日韩成型机原理,具有装袋松紧度(数字+/-)调节,装袋长度(数字+/-)调节,装袋速度(数字+/-)调节,装袋数量计数功能。整机配备3千瓦(两相/三相电机可选)不锈钢出料筒,自由移动脚轮。
          本产品操作简单,体积小、效率高、耗能低、省时、省力,适用于食用菌工厂化生产食用菌小微工厂化生产使用。
          本机集冲压型装料装包机与螺旋送料型装袋机精华于一体。设计精巧。功能齐全(装料、成型一次完成),重量轻、无噪音;螺旋推进送料,抱筒保护袋子,无论多长的袋子都能按照预先设定好的标准装的上下虚实一样,装到标准后自动停止出料,机械手自行整平料面,利用此成型机生产的属菌包发菌、菌砖出菇的新型生产工艺,可缩短发菌时间50%,利用全氧通气菌包工厂化生产香菇,装料多,保湿性好,出菇整齐密集,每次只需将包装袋轻松套上。以后的工作机器就可自动完成,即使一个手无缚鸡之力的人工作一天也不感到累,把工人从繁重的体力劳动中彻底解放出来。

          B、中盛永基接种无菌环境机
          技术原理:食用菌接种用无菌环境机是食用菌生产的关键环节,传统的药物熏蒸接种严重杀伤菌丝,降低菌丝活力,造成栽培减产,对接种人员身体危害极大,使人的呼吸道、肺部、眼镜受到刺激,同时又浪费大量药物、人工,增加了接种成本。中盛永基食用菌接种用无菌环境机是目前国内较先进的接种设备,他既能控制杂菌,保证菌种的成活率,又能提高接种效率,是食用菌接种技术的理想产品。该机采用高压晕放电,形成较强的离子风,即负氧离子和臭氧,负氧离子有较强的亲合力,在室内以亲和方式除尘、灭菌、净化空气,在较强的离子风带内,臭氧主要是高效强氧化方式杀菌,再通过正反两面多级多层纳米级过滤技术,从而形成一定区域的无菌环境区,让接种从此更高效、更安全。
    该设备分为接种室换气用无菌环境机和接种用无菌环境机。

          接种室换气用无菌环境机安装在接种室外部,主要是将经过过滤和灭菌后的新鲜空气输送到接种室内,以免工作人员在长期缺氧状态下工作,保证工作人员的正常氧气需求供给。
          接种用无菌环境机是安装在接种室内或接种棚内接种工作区内的工作设施,接种时,所有接种操作必须在这个无菌接种环境机下的无菌区进行接种操作,从而减少杂菌污染率,保证接种后的成品率。

          C、中盛永基全自动封口机
          产品概述:针对全氧菌袋封口作业中普遍工人劳动强度大.工作效率低下等诸多不足,我公司从德国进口的全自动菌袋封口机.它内置磁力吸动系统,封口,冷却时间自动调节,封口自动完成.大大的减轻了工人和劳动强度,且克服了人工使用时,脚踏不均匀等一系列问题,大幅度的提高了工作效率和封口质量.
          它配有特大功率变压器,可以粘接聚乙烯,聚丙烯和多层复合塑料,封口强度牢固,美观实用,机器使用寿命长。

          D、多燃料高能环保节能灭菌锅炉
          节能环保是维护人类生存环境的永恒主题,是国家可持续发展的战略重点,也是现今各公司企业所追求的时代现念,是国家十二五规划中七大战略的重中之重,是七大可持续战略之首。为响应国家发展主基调与国家环保理念一致,中盛永基公司组织中科院、清华大学等方面的热能专家和行列锅炉专家,特开发出一种多燃料高能环保节能灭菌锅炉,不但烧煤能达到国家环保排放要求标准,而且还可烧电、油、醇基燃料、液化气、天然气、木柴、生物质颗料、食用菌废菌棒,尤其是食用菌生产企业,直接燃烧废菌棒(块),更能省下一笔不小的燃料费,而且更能高效节能环保;在我国打响蓝天保卫战、全面启动禁煤令后,中盛永基多燃料高能环保节能灭菌锅炉更是成为食用菌行列的亲睐,目前产品一直供不应求。
          中盛永基多燃料高能环保节能灭菌锅炉在锅炉整体结构方面的大胆创意,使节能大、传热快得到淋漓尽致的体现。由于我公司产品采用多回程、多通路烟道结构用以增加受热面积,为减少锅炉内胆长时间使用容易结垢的传统弊病,锅炉内胆即烟热交换器全部为304不锈材料,又在炉膛、烟道内科学合理布置大量的超导热管(热管的另一端在内胆水中)。热管面积,在多回程多烟道增加受热面的基础上又增加了部分受热面,在锅炉容水量与同类产品相同的情况下,无论是锅炉的升温速度还是节能效果非常明显。
          食用菌企业的废菌棒单位体积内的热量低、因此一次性加料多,所以采用大炉膛设计,加之炉膛部位的回字形水箱及烟热交换器的独特设计,也使热量的传递无死角,更是升温快、节能好的一个独创发明,目前已申请国家发明专利。
          目前国内的锅炉产品市场,一方面强手如林,竞争早已达白热化,一方面技术落后保守,质低、命短、价乱,许多用户对真正的节能产品了解不透,不仅自身在燃料消耗方面不算细账,大额真金白银白扔,在所购锅炉产品的使用寿命方面也无要求,哪怕一两年坏了就淘汰,仅仅图个价格低廉。
          锅炉外形美观、结构紧凑、用材考究,打破了燃煤锅炉传统的结构设计和燃烧方式,采用加有超导热管的烟热转换器,利用增加水的受热面积,降低烟汽排放温度并减少氮氧化物及P2.5排放及正反对流燃烧烧技术,应用负压配氧燃烧原理,将超导技术和分布式烟管绕动等技术以全新的思路融入到锅炉的设计之中,达到自行消烟、脱硫、除尘的效果。
          锅炉运行中热效率高,升温快,燃烧充分,烧烟煤及其它任何燃料均不冒烟,灰渣少,省煤省柴省气与同类产品相比节省燃料 50%以上,真正体现节能、环保、安全的特点。

          设计结构工作原理及技术优势:
          (1)常温水加入至有超导热管及烟热交换器的锅炉水室中;
          (2)在锅炉水室内设有烟热交换器系统,其主要构成为多孔回程的烟道,然后汇集到上方烟汽回收箱,在烟汽回收箱顶部设有主烟囱,炉膛内的火烟及废汽经燃烧后其余热和废汽再扩散并经过多组分烟道然后汇集到烟气回收箱中,这样成倍增加了水的受热接触面积(是传统锅炉受热面积的5倍以上),在此热传递过程中让水室内的水充分快速吸收热量并冷却烟汽,冷却后的废烟汽又因放热受冷再冷凝成焦油液体,这些焦油液态物质及残碳在烟汽回收箱及分烟道内顺箱壁和分烟道管壁溜至火膛进行二次燃烧,这种新的发明方式最大优点一是将燃料的燃烧所发出的热量和烟道余热几乎利用到极至,所以可节省各种燃料达到50%以上,二是在此循环过程中,经过冷却后烟气中的氮氧化物、PM2.5排放浓度大幅下降,也从根本上解决了环保问题,这是解决氮氧化物排放的关键核心技术所在。 
          (3)导热单元的多根超导热管一端接在炉膛内,其余部分设在水室里。导热单元为内设有热传媒质的真空状态下密封的管状容器,吸收烟气余热然后将热量传递于水室内,水快速吸热升温产生运动加速冷热水的流动,实现微循环,而且增加了装置的受热面,从而再次增加热量利用率。
          (4)超导热管的工作原理热是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能,以及工质流动来传导热量的,导热率很高,其导热能力是同等银导热量的2000倍,紫管的6000倍。导热速度快、强度大、效率高,超导热管的传递随着温差增加而增加。因为属气/水换热,传热面积增大,传热效率更高。热管式蒸汽发生器的换热效率可达98%以上;
          (5)超导热管采用光管设计,避免采用传统锅炉的翅片而产生积灰和增大系统阻力。因此安装后不但不会影响锅炉运行,而且还会降低引风机的出力。降低了引风机的用电量。对于燃油、燃气锅炉不需要再另外安装引风机。
          (6)常压超导热节能锅炉在无压状态下运行,装置内水温最高在100℃左右,上部排气口与大气相通,不会产生气压。
          (7)高压超导热节能锅炉在水室上方的储汽室安装有国标的自动排压减压安全阀,当压力达到设置压力值后自动减压排汽,安全交效。
          (8)自动补水系统设置。补水采用全自动供水并设计缺水报警系统,避免了人工操作出现缺水现象,因此不会存在任何危险。
         
    节能效果明显:
          以1t/h燃煤或生物质或天燃气锅炉为例,因其分布的多个分烟道外壳温度在170℃左右,使水室内的冷水快速加热、再加之安装超导热管后,利用锅炉烟气热量及超导管快速传热,将水在原水温度基础上迅速提高,其核心节能原理就是使水的受热面积提高到传统锅炉的5倍以上从而达到节能效果。
    相关参数如下:                                
          1、1kg水升高1℃所需热量为1kcal    
          2、煤的热值:5000kcal/kg  
          3、装置月利用时间:30d×24h=720h            
          4、锅炉的热效率:90%
          安装节能装置后可节约:
          1t软化水升温70℃所需要的热量:
          1000kg×720h×1kcal/㎏×70℃=0.504×108 kcal
          每月节约煤: 0.504×108kcal÷5000kcal/kg÷60%=16.8T
          按照每吨煤价格为800元计算
          每月可节约费用:16.8T×800元=13440元   
          环境效益:
          根据每吨原煤燃烧后产生二氧化碳2.6t,二氧化硫8.5kg,计算每月可减少排放:
          二氧化碳 :16.8t×2.6t=43.68t
          二氧化硫 :16.8t×8.5kg/t=142.8kg